弧形鋁單板怎么控制彎曲的弧度  



鋁單板的造型變幻莫測，理特性注定使得鋁單板注定成為幕墻裝飾裝修材料中的翹首，弧形鋁單板就是其中常用造型之一。&𒐪nbsp; 

作為鋁單板的廠家，華和方舟🐼在生產弧形鋁♉單板的時候，基本都是通過滾弧機器來完成鋁單板弧形的操控生產，那么，如何來控制操作弧形鋁單板的彎曲弧度呢？  

首先，操作弧形鋁單板折邊的工人要擁有嫻熟的技術。因為折邊很重要♛，如果工人技術不行，是進行不了此項操作的。對于直徑較大的圓弧來說，可以選擇在折邊位置開均勻小口，通過折彎來完成弧形鋁單板折邊的弧形工藝。&n🅰bsp; 

其次，要注意折邊的大小。華和方舟弧形鋁ℱ單板折邊也都是有相應的大小規定的，不是隨隨便便折一下就可以解決問題的。那樣既影響美觀，📖還不實用。慢工出細活，這個工序容不下馬虎。  

確定大小后就要考慮到折邊的長度。從目前市場上銷售的弧形鋁單板來看，鋁單板企業大多使用的是🐽尺寸為6米的折彎機，這樣一來，生產ꦺ所用的鋁板長度肯定不能超過6米。如果有的客戶需要超長度的鋁單板，可能廠家就要進行其他加工辦法了，比如人工折彎等。  

要注意弧形鋁單板折邊的圓𒁏角。華和方舟在對鋁單板進行折邊💜時，鋁板的兩側會因為內外受壓而產生一定的圓角。一般情況下，鋁單板折彎后產生的圓角半應該是相等的，但是具體尺寸就要根據實際情況而定了。

華和方舟

最全面的鋁單板焊接工藝，值得收藏



鋁單板密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用于各行業.由于焊接方法的選取不當,造成鋁單板的變形等嚴重影響了產品質量及性能.下面華和方舟為您介紹一下鋁單板的焊接方法𒐪。

1、焊前準備

采用化學或機械方法,嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜.

化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15ꦦ%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥.洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色.

機械清理可采用風動或電動銑刀,還可采用🌜刮刀、銼刀等工具,對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜.

清理好后立即施焊,如果放置時間超過4h,應重新清理.

2、確定裝配間隙及定位焊間距

施焊💫過程中,合金鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊后板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,并有燒穿的可能.合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施.根據經驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數。華和方舟。

3、選擇焊接設備

目前市場上焊接產品種類較多,一般𒁃情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊).它是在氬氣的保護下,利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法.該焊機工作時,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個ཧ周期里半波為直流正接,半波為直流反接.正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩定.反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫.

4、選擇焊絲

一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲.

5、選取焊接方法和參數

一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上時,以右🦩焊法進行,焊炬和工件成90°角.