鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？

1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸🐈架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹꧃底消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等絕對廢品。

2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大🐽刀彎）。

3、為操控拉✨伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運﷽用。

4、留意寬厚༒比高♓的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散🔥熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別♍是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對꧟易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。