鋁型材圓度缺陷的產生原因及消除辦法

一般圓形鋁型材加工﷽廠家制品會產生上下偏差值導致圓度缺陷，那么產生這種現象的原因還有解決辦法是什么那？

產生原因：

（一）：人工銑，挖，刨，削鋁擠壓模具時對進料腔，焊๊合室，模蕊等的大小，形狀加工不對稱，光潔度不一致造成，這是主因，很多模具廠不惜代價引進加工中心，電腦控制自動加工程序對對稱模具（包括圓管）

尺寸精度制作是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大，流速不均的因素！

（二）：鋁合金圓管壁厚同工作帶長度比例不對（1：2.5左右），過大過小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流💯量，增加了不確定因素，造成快慢。

（三）：鋁型材加工廠家模具強度，模蕊強度，上模空刀大小，帶橋絲孔光滑程度都可影響。

（四）：鋁型材加工廠家擠壓速度過快或牽引力過大，拉伸量過大。

消除辦法：

（一）：制作合格且質量過硬的鋁擠壓模具是根本所在！

（二）：鋁材擠壓生產上控制速度是主要的，否則表面也很容易粗糙，這是因為圓管的第一級空刀一般不會很大（0.5mm），易粘Mg2Si顆粒。為求🍬表面質量使工作帶短，出料光滑但不耐壓，新模氮化后一般生產40---50根棒后需再次氮化。

（三）：🀅生產雙孔，多孔薄壁鋁合金管時更要注意牽引力的大小對型材外🎉徑及鋁型材加工廠家橢圓度的影響，由于出料快慢關系，牽引力往往集中在出料最慢的一根上。